FaWiLo™ Fabryka bez strat

Kultura · Tomasz Miroń

Poprawiliście o 10%? Teraz o 50%. Jak Sensei podnosił poprzeczkę

Braki spadły o 10%, bo zaczęliśmy lepiej kontrolować. Sensei docenił wynik i powiedział: teraz o 50%. Tego celu nie dało się osiągnąć lepszą kontrolą — trzeba było przestać szukać braków na końcu.

Okładka: tytuł wpisu i kategoria Kultura na czarnym tle; po prawej dwie poprzeczki — niska szara „+10%” i wysoka żółta „+50%” — a pod nimi strzałka przenosząca lupę z końca linii na stanowisko w środku procesu.

Teraz o 50%

Pracowaliśmy nad brakami na jednym z procesów. Po kilku tygodniach mieliśmy wynik: o 10% mniej braków. Przyszedł głównie z kontroli — dokładniejszej, lepiej zorganizowanej, wcześniej reagującej.

Pokazaliśmy to mojemu japońskiemu Sensei. Docenił. I od razu powiedział: teraz o 50%.

Pierwsza reakcja była przewidywalna: lista powodów, dla których się nie da. Sensei nie dyskutował z żadnym z nich. Pytał tylko o jedno — jak to umożliwić. Nie tłumacz, dlaczego się nie da. Skup się, jak to zrobić. To była jedna z jego zasad (parafraza) i stosował ją bez wyjątków.

Dlaczego 50%, a nie 15%

Po czasie zrozumiałem, że liczba nie była przypadkowa.

Kontrola może znaleźć tylko brak, który już powstał. Dokręcając ją, dostaliśmy 10% i pewnie dalibyśmy radę dojść do 15%. Do 50% — nie. Taki cel nie mieścił się w metodzie, którą mieliśmy. Zmuszał do innego pytania: nie „jak lepiej znaleźć brak na końcu?”, tylko „jak wykryć go tam, gdzie powstaje — zanim sztuka pójdzie dalej?”.

To pytanie wyprowadziło nas poza nasz dział. Trzeba było spojrzeć na procesy przed nami i usiąść z ludźmi z innych działów. Rozwiązanie przyszło stamtąd, a nie z kolejnego punktu kontroli.

Doszliśmy do ok. 50%.

Cel +10% Cel +50%
Pytanie jak lepiej znaleźć brak? jak wykryć brak tam, gdzie powstaje?
Metoda ta sama, dokręcona inna
Kto przy stole nasz zespół zespół i działy, z których przychodzi problem
Gdzie szukamy na końcu w procesie

Dwie poprzeczki. Cel +10%: ta sama metoda, dokręcona — kontrola na końcu linii szuka braków, które już powstały. Cel +50%: metoda nie mieści się w starej — wykrywanie braku w procesie, na stanowisku, na którym powstaje, razem z innymi działami. Poniżej cztery kroki Improvement Kata: kierunek, stan obecny, następny stan docelowy, eksperymenty.

Rother: 50% to kierunek, nie plan

Mike Rother w Toyota Kata opisuje wzorzec, który nazywa kata doskonalenia. W mojej parafrazie ma cztery kroki:

  1. Zrozum kierunek — wyzwanie, które jest daleko poza obecnym zasięgiem.
  2. Poznaj stan obecny — fakty, nie opinie.
  3. Ustal następny stan docelowy — jak proces ma pracować w niedalekim terminie, na drodze do kierunku.
  4. Eksperymentuj — małymi krokami, ucząc się z każdego, aż do tego stanu docelowego.

W tym języku „teraz o 50%” było kierunkiem. Nie planem. Nikt z nas nie znał drogi, kiedy Sensei to powiedział — i nie musiał. Drogę budowaliśmy stan docelowy po stanie docelowym. Pierwszym nie było „50% mniej braków”, tylko coś znacznie mniejszego: brak wykryty na stanowisku, na którym powstał.

Te dwa poziomy potrzebują siebie nawzajem. Sam kierunek, bez najbliższego stanu docelowego, paraliżuje — 50% wygląda wtedy jak ściana. Sam stan docelowy, bez kierunku, szybko zamienia się w dokręcanie tego, co już jest. Coach trzyma oba: daleki kierunek i bliski następny krok.

Sensei miał jeszcze dwie myśli, które tu pasują (parafraza): niszcz mity — także ten, że „u nas więcej się nie da” — i pamiętaj, że doskonalenie nie ma granic.

Jak to przekładam na CROS™

  1. Kierunek i stan docelowy osobno. Cel w PLN na sztukę mówi, dokąd idziemy. Stan docelowy procesu mówi, jak proces ma pracować za kwartał. To dwie różne rzeczy.
  2. Poprzeczka wyżej od razu po wyniku. Wynik jest doceniany — i w tej samej rozmowie pada następny stan docelowy.
  3. Na Weekly Performance Review pytamy o przeszkodę, nie o winę. Pytanie „co przeszkadza?” otwiera drzwi do innych działów.
  4. Cel, który wymusza zmianę metody. Jeśli cel da się osiągnąć, dokręcając obecny sposób pracy, to nie jest cel dla kwartału — to plan na tydzień.

Pytanie na ten tydzień

Cel +10% poprawia metodę. Cel +50% zmusza, żeby ją zmienić.

Który Wasz cel na ten rok da się osiągnąć, dokręcając obecną metodę — i jak by wyglądał, gdyby trzeba było ją zmienić?

Literatura

  • Mike Rother — Toyota Kata: Managing People for Improvement, Adaptiveness and Superior Results (McGraw-Hill, 2010; wyd. pol. Lean Enterprise Institute Polska, 2010)

#LeanLeadership #ToyotaKata #Quality #OperationalExcellence #ExecutiveLeadership #FaWiLo

Tomasz Miroń — senior praktyk, ponad 20 lat prowadzenia produkcji w przemyśle seryjnym, w zakładach w Polsce i w Niemczech. Autor FaWiLo™ i CROS™. O mnie